اسطوانية حاملة للفونكين AA80

فونكين إيه إيه 80 (FONKIN AA80) هو محمل قابض ذو عجلة واحدة متميز للخدمة الشاقة، صُنع خصيصًا لنقل عزم الدوران العالي، ودعم المعدات، وعمليات التمدد السلس في ظروف العمل الصناعية القاسية وعالية الحمل. يتميز هذا محمل القابض ذو الرش الصناعي أحادي الاتجاه بكثافة عزم عزم محسنة وصلابة هيكلية شعاعية فائقة الارتفاع، ويوفر تحكمًا دقيقًا في الحركة أحادية الاتجاه، وأداء تشغيل مستقرًا، ومنع دوران عكسي موثوق به لأنظمة التشغيل الصناعية الثقيلة.

1. Dimensional Parameters & Precision Tolerances (باللغة الإنجليزية)

ويتبنى محمل القابض أحادي الاتجاه FONKIN AA80، المصنَّع بشكل متوافق تماما مع معايير المحامل الصناعية العالمية ISO و DIN، هندسة هيكلية متكاملة معززة لتحقيق توزيع موحد للحمل ومقاومة الصدمات

•        قطر الاسطوانة (د): 80 مم

•        القطر الخارجي (D): 210 مم

•        إجمالي عرض التركيب (B): 100 مم

•        وحدة الوزن الصافي: 15.6 كجم لكل قطعة

•        الحد الأدنى للأبعاد (r): 3.0 مم

•        درجة التسامح الدقيق: ISO P6/P5 درجة (تكافئ ABEC-3/ABEC-5) لدقة تحديد المواقع بالدوران الفائقة

•        الخلوص الشعاعي الداخلي: الخلوص العادي القياسي للنفثالينات، المخصص لتوازن التمدد الحراري في ظل التشغيل المستمر بدرجات حرارة عالية

2. Premium Material Specification & Professional Metallurgy (باللغة الإنجليزية)

يعتمد مواد خام للسبائك ذات النقاء العالي تفريغ الهواء لمقاومة الإجهاد الالتوائي الشديد، وحمل الصدمات، وإرهاق التلامس الطويل الأجل في الخدمة الشاقة:

•        الحلقات الداخلية والخارجية: الفولاذ المعدّل الذي يحمل الكروم عالي الكربونGCr15SiMn(مطور من سبائك الفولاذ SAE 52100)، مقسى كلياً إلى 61-65. تركيبة السبائك المحسنة تعزز صلابة المواد الأساسية، والقدرة على مقاومة التشوه ومقاومة التآكل الشديد في ظل أحمال الصدمات الثقيلة المتكررة.

•        الرش والعناصر المتدحرجة: مكونات الصلب الدقيقة CNC الأرضية GCr15 مع معالجة نترات السطح الاحترافية، وتعزيز صلابة السطح، وخفض معامل الاحتكاك الزائد والحد من احتكاك المكونات.

•        القفص/المثبت: قفص نحاسي صلب بآلات الشد للخدمة الشاقة (من الدرجة H62/H65) يتميز بمعامل احتكاك منخفض وأداء ممتاز في تثبيط الاهتزاز وصلابة هيكلية ثابتة في ظل درجات حرارة تشغيل مرتفعة ومستدامة.

3. Core Manufacturing & Precision Processing Technology (باللغة الإنجليزية)

يعتمد محمل قابض العجلة الحرة المتميز بالخدمة الشاقة على هندسة معدنية من الدرجة الأولى وتصميم ميكانيكي دقيق للوصلة الكاملة لتحقيق منتجات نهائية خالية من العيوب:

•        التهيئة الدقيقة والدوران باستخدام CNC: يعمل التزييت الساخن متعدد الاتجاهات في درجات الحرارة الثابتة على تحسين تدفق حبيبات الصلب الداخلية، والقضاء على العيوب المعدنية والإجهاد المتبقي ؛ دارة CNC عالية الدقة تحقق دقة أبعاد متناسقة فارغة.

•        المعالجة الحرارية المتحكم فيها بمادة التtensitic Controlled Heat المعالجة: التبريد الجوي المغلق بالإضافة إلى التبريد المجزأ المكون من ثلاث مراحل يكمل التحول الهيكلي المعدني الداخلي الدقيق، مما يضمن ثبات الأبعاد الدائم وصلابة الشقوق القوية.

•        طحن ومضمار السباق فائقة الدقة: عملية مزدوجة طحن مضمار السباق + مرآة CNC تحقق خشونة سطح منخفضة للغاية Ra ≤ 0.05μm، وقطع احتكاك تشغيل بدء التشغيل وقمع توليد الحرارة التشغيلية بشكل فعال.

4. Rated Service Life & Industrial Durability Criteria (باللغة الإنجليزية)

يتم حساب مدة الخدمة الاسمية ومعلمات الحمل واختبارها بدقة حسبأيزو 281 & DIN 732.المعايير الدولية لمحامل القابض، استنادا إلى الحمولة الديناميكية المقدرة وسرعة تجاوز السرعة القياسية

•        عمر الخدمة المتوقع للكتالوج: أكثر من 25،000 ساعة تشغيل مستمرة تحت الحمولة المقدرة، والسرعة المقدرة وظروف العمل القياسية للتزييت

•        عوامل التأثير في دورة الحياة الرئيسية: يهيمن على فترة الخدمة الفعلية دقة محاذاة تركيب العمود، وأداء منع التسرب الخارجي للغبار/التلوث، والسلامة المستمرة لطبقة زيت التشحيم

5. Industrial Applications & Global Market Adaptability (باللغة الإنجليزية)

يتلائم محمل FONKIN AA80 أحادي الاتجاه المتميز بالخدمة الشاقة مع السيناريوهات الصناعية عالية الحمل بشكل مثالي، حيث يتم نشره على نطاق واسع في الصناعات الثقيلة الأساسية العالمية، وذلك بفضل تجهيزه بهيكل قابض مدعم بذراع متراص

•        التعدين ومناولة المواد السائبة: القابض الخلفي الأساسي لناقلات السيور المائلة ورافعات الجرافات، ومنع التراجع المفاجئ للمعدات وحوادث سلامة الإنتاج

•        مخففات التروس للخدمة الشاقة صناديق التروس الصناعية: مكون قابض تجاوز التشغيل لأنظمة تشغيل متعددة القدرة لتحقيق توزيع عزم دوران موحد وسلس

•        طاقة الرياح & صناعة الطاقة المتجددة: تجميع الحد من العزم وأجزاء السلامة الخلفية لنظم نقل مولد طاقة الرياح

6. الصيانة الروتينية وبروتوكولات التشحيم القياسية

•        فترة التشحيم: إعادة التشحيم المقررة كل 000 3 -500 4 ساعة تشغيل ؛ تقصير دورة الصيانة للورش ذات درجات الحرارة العالية والغبار الشديد التآكل

•        التشحيم الموصى به متوسط: شحم مركب الليثيوم الممتاز مع EP مضافات الضغط الشديد، أو ISO VG 100/VG 150 ترس الضغط الشديد الصناعي

•        حجم ملء الشحم: 35 في المائة إلى 50 في المائة من التجويف الحر الداخلي للمحمل ؛ يحظر التشحيم المفرط لتجنب فرط الحرارة الهيدروديناميكية وتعطل تشويش القابض

•        معيار التنظيف والفحص اليومي: الفحص المنتظم لضوضاء التشغيل ودرجة حرارة التشغيل وإحكام مانع تسرب الزيت ؛ اغسل مبيت محمل الشطف بالكامل بالمذيبات المعدنية الصناعية قبل إعادة ملء الشحوم الجديدة

7. Precision Installation Specifications & Operational Safety Guidelines (باللغة الإنجليزية)

•        التحضير قبل التجميع: الاحتفاظ بأغلفة التفريغ الأصلية المضادة للصدأ VCI قبل التجميع الرسمي لتجنب تلوث الجسيمات ؛ معايرة عمود التزاوج وجويف المبيت ليتناسب مع متطلبات الانتقال أو التداخل القياسية.

•        إجراء التثبيت القياسي: اعتماد طريقة الاحترافية للتركيب بالتسخين الحثي والانكماش ؛ الحد من درجة الحرارة الحرارية القصوى ≤ 110 درجة مئوية ؛ يحظر بشدة ضرب المطرقة المباشرة أو الاصطدام بالحلقة الداخلية والحلقة الخارجية.

•        تثبيت مسمار المحاذاة: عدم استقامة زاوية عمود التحكم الكلية في حدود 0.02 مم كحد أقصى ؛ اربط مسامير القفل بشكل متساو عبر التسلسل النجمي باستخدام مفتاح عزم صناعي معاير.

•        التحقق من الأداء بعد التركيب: اختبار دوران يدوي كامل قبل تشغيل المعدات ؛ التحقق من تأثير القفل الفوري في اتجاه القيادة والمقاومة المنخفضة التجاوز السلس في الاتجاه الحر.