Needle Roller and Cage Assembly NA3065 NADELLA (باللغة الإنجليزية)

إن NADELLA NA3065 هو محمل إبرغي عالي الأداء، ويتميز بهيكله المضغوط، وقدرته العالية على حمل الأحمال ومقاومة ممتازة للتآكل، مصممة خصيصا للحمل الثقيل، والتركيبات المحدودة والتطبيقات الصناعية في الفضاء. وهي متوافقة تمامًا مع معايير صناعة تحمل ISO و DIN ودمج المواد المتميزة وعمليات التصنيع المتقدمة والتصميم الإنشائي الأمثل. فيما يلي عرض تقني شامل وموجز.

1. بارامترات الأبعاد التفصيلية(�) وفقا للمعيار DIN 6341 ومعايير المنظمة الدولية لتوحيد المقاييس، يبلغ قطر المحمل الداخلي (د) 65 مم، وقطره الخارجي (د) 105 مم، وعرضه (ب) 38 مم. حجم الشطف (r) هو 1.2 ملم (الحد الأدنى)، والوزن الواحد هو 1.31 كجم. درجة تحملها هي IT6 للقطر الداخلي/الخارجي و IT7 للعرض. معدل الحمل الديناميكي الأساسي هو 112N، معدل الحمل الثابت الأساسي هو 145N، السرعة المرجعية (تزييت الشحم) هي 6800r/دقيقة، والسرعة المحددة (تزييت الزيت) هي 9500r/دقيقة. وهو يعتمد تجويفاً أسطوانياً بسطح أملس (Ra ≤ 0.2 ميكرومتر) لدقة التركيب، وضمان نقل الحمل بشكل مستقر.

2. وصف مواد محددة(�) تُصنع الحلقة الداخلية والحلقة الخارجية والدحارات الإبرية من الفولاذ الحامل لكروم عالي الكربون (AISI 52100/SUJ2)، وتُنقَّح بتكنولوجيا تفريغ الهواء للحد من الشوائب الضارة وتحسين تماس المواد. بعد المعالجة الحرارية الدقيقة، يصل إلى صلابة 61-65، حيث يتميز بمقاومة ممتازة للارتداء، وقوة تعب عالية وثبات جيد الأبعاد في ظل التشغيل على المدى الطويل. ويصنع المثبت من polyamide عالي القوة (PA66)، الذي يتمتع بمقاومة جيدة للتأثير، وأداء ذاتي التشحيم وخفيف الوزن، وضمان تشغيل مستقر في سرعات عالية والحد من ضوضاء الاحتكاك. بالنسبة للمتطلبات الخاصة المقاومة للتآكل، تتوفر مكونات اختيارية من الفولاذ المقاوم للصدأ (SUS440C).

3. تقنية المعالجة الأساسية(�) تشمل العمليات الرئيسية التشكيل الدقيق، والدوران باستخدام الكمبيوتر المضغوط، والمعالجة الحرارية المتحكم فيها في الغلاف الجوي، والطحن الدقيق، والتشحيم الفائق. يضمن التشكيل الدقيق كثافة الهيكل الداخلي والتوزيع الموحد للألياف المعدنية، مما يعزز قوة المحمل الكلية ؛ ويحقق الدوران باستخدام النفثالينات المكلورة (Ra ≤ 0.3 ميكرومتر) خشونة سطحية، مما يضمن دقة الأبعاد. المعالجة الحرارية تعتمد الغلاف الجوي الواقي من النيتروجين والهيدروجين لتجنب الأكسدة وإزالة الكربون، وضمان توزيع الصلابة موحدة. يقلل الطحن الدقيق مع CBN الطبق الرخوي والتشطيبات الفائقة من خشونة مضمار السباق إلى را ≤ 0.04μm، وتقليل الاحتكاك وتمديد فترة الخدمة.

4. مدة الخدمة: Under standard working conditions (2800r/min, radial load 40kN, proper lubrication and clean environment), the L₁₀ basic rated life (90% reliability) is 22,000 operating hours, calculated in accordance with ISO 281 standard. وتشمل العوامل المؤثرة الرئيسية نوعية التشحيم، ومستوى التلوث، ودقة التركيب، وحجم الحمل ؛ يمكن أن يقلل التشحيم غير الكافي أو التلوث المفرط من عمر الخدمة بنسبة 40-60 ٪، في حين أن التركيب غير السليم قد يسبب التآكل المبكر.

5. تطبيقات السيناريوهات والصناعات): تستخدم على نطاق واسع في الصناعات الميكانيكية وصناعة السيارات والهندسة والآلات وصناعة النسيج. وتشمل التطبيقات النموذجية صناديق التروس، وأعمدة المرافق، وأذرع التوصيل، والأسطوانات الهيدروليكية، ومكونات أدوات الماكينات الدقيقة. وهو مناسب بشكل خاص للسيناريوهات ذات مساحة التركيب المحدودة والأحمال الشعاعية الثقيلة، مثل انزلاقات الأدوات الآلية، وناقل حركة الآلات الزراعية، ومفاصل الروبوتات الصناعية، وذلك بسبب هيكله المضغوط، وقدرته العالية على حمل الأحمال، ومقاومة التآكل الممتازة.

6. متطلبات الصيانة الأساسية: دورة الصيانة هي 1800 ساعة تشغيل. التشحيم: شحم يستند إلى الليثيوم (NLGI 2) أو زيت تروس الضغط الشديد (ISO VG 68)، مقدار ملء يتراوح بين 10 و 25 في المائة من المساحة الخالية في المحمل ؛ إعادة التشحيم كل 1200-1800 ساعة. التنظيف: نظف السطح بالكيروسين النظيف لإزالة الغبار والشحوم القديمة، وتجنب استخدام المنظفات الأكالة، وجففها جيدا بعد التنظيف. الفحص المنتظم: التحقق من عدم وجود ضوضاء غير عادية وارتفاع درجة الحرارة وتسرب الشحم ؛ استبدل زيت التشحيم على الفور في حالة التلف وافحص حالة تآكل المحمل في حالة حدوث اهتزاز غير طبيعي

7. احتياطات التركيب: قبل التركيب: حافظ على نظافة منطقة التركيب، وإزالة النتوءات من عمود ومقعد المحمل، وتأكد من خشونة سطح التركيب (Ra ≤ 0.8 ميكرومتر) ودقة الأبعاد. التركيب: ضع غشاء زيتي رقيق على أسطح التركيب، واستخدم مكبس لتطبيق القوة بالتساوي على الحلقة الداخلية (تجنب النقر لمنع التلف)، وضمان تحمل المحورية ≤ 0.015 ملم. عزم الربط: 100-130 نيوتن متر لمسامير مقعد المحمل، واربطه بالتساوي بترتيب قطري. بعد التركيب: أدر يدوياً للتحقق من عدم وجود تشويش أو إحكام ؛ قياس درجة الحرارة بعد 30 دقيقة من التشغيل (درجة حرارة التشغيل العادية ≤ 68℃). السلامة: ارتداء قفازات ونظارات واقية أثناء التشغيل، واتخاذ تدابير مضادة للاستاتيكية، وتجنب الاتصال المباشر مع الحواف الحادة لمنع الإصابة.